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熱解流化反應器
本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續反應試驗，適用于高校、科研院所進行催化劑性能評價及篩選等研究工作。
應用領域
-可廣泛應用于石油化工、化工化學、科研教學等領域。
-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；
-可用于催化劑研究和改進中的一些常規參數測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進料流量等。
-可測試加氫反應中催化劑的作用。
-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。
-測試催化劑的有效期。
功能
裝置為立式框架結構，設計有一個液體汽化爐，一個反應加熱爐，反應器為固定床，反應爐為三段控溫。氣體原料減壓后經質量流量計控制流量進入反應器內，液體原料經計量泵計量后進入汽化爐汽化后再進入反應器內進行反應。反應產物做全組分在線分析，其余氣體放空。裝置可進行反應機理及反應動力學研究、反應條件探索、催化劑篩選、評價等。
技術參數
反應壓力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.
反應溫度： 室溫~1000℃ 控制精度 ±1℃
氣體流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.
催化劑裝填量：2ml~50ml
功能特征
-裝置外形可根據要求設計成開放式框架和桌面型；
-可實現計算機自動化與手動雙模式控制相結合，便于操作；
-儀表、泵、閥件采用國內外產品，保證系統的可靠性及穩定性；
-設立了反應條件高低限聯鎖報警，保證裝置的安全運行；
-各部件均采用模塊化設計，通用性強，便于安裝維護；
-系統流程、催化劑裝量、進料速率、介質種類、操作壓力等均可根據用戶要求進行專門設計。
熱解流化反應器
1、小型管式固定床反應器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30ml；zui高使用壓力，0.2MPa.
2、反應器加熱爐：ф280×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。zui高使用溫度，900℃。
3、預熱器：304不銹鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力，常壓。
4、2 路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，流量規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。
1、 加料罐:體積1000ml，材質：石英玻璃，數量1個。
2、 液體混合器：50 ml，材質：316L不銹鋼，數量1個。
7、產品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。
8、氣液分離器：500mL，316L衛生級不銹鋼。
9、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量1臺。
10、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。
11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數量3個。
12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。
13、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。
14、節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。
15、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。
16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。
19、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。
20、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。
22、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。
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